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  • 銑削

    • 合金銑刀在使用中遇到的問題以及解決方法

      合金銑刀在使用中遇到的問題以及解決方法問題原因解決方法合金銑刀崩刃??進給過大降低進給??切削刃過于鋒利切削刃倒鈍-降低鋒利程度??嗓音和振動降低轉數??切削速度低提高轉數或改用大螺旋角鎢鋼銑刀??懸伸過長縮短懸伸至最小??刀具夾持不穩檢查刀柄跳動或改用高精度刀柄??工件夾持不穩改善工件夾持條件或降低切削條件合金銑刀磨損?&nb...

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      2018-07-13

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    • 合金立銑刀加工注意事項

      合金立銑刀加工注意事項要素方法及建議機床剛性??盡量選用剛性最好的機床.???如果機床剛性差,相應調整切削參數.?夾緊和合金立銑刀跳動??使用剛性好,夾緊精度高的夾緊系統.???檢測并減少鎢鋼銑刀跳動.?工件夾緊??確保工件安全夾緊.??&...

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      2018-07-13

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    • 高效鋁用銑刀在工作中的重要性

      高效鋁用銑刀已經替代大部分傳統鋁用銑刀,特別是在電子產品和汽車零部件的應用中。優點一:高效鋁用銑刀加工出來的產品表面質量更佳,可以免除部分后處理工況,例如表面噴砂打磨等工序,大幅降低生產成本;優點二:高效鋁用銑刀加工時效率比普通鋁用銑刀高出許多,可以滿足高速機高轉速,高效鋁用銑刀還可以高進給,我們最高測試轉速達到40000轉,效率是鋁用銑刀的五倍以上;優點三:高效鋁用銑刀的刀具壽命更長,幾乎是普通...

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      2018-08-12

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    • 仿形銑削切削加工

      仿形加工一般在我們產品的曲面、圓、不規則的面。表面質量和表面完整性通常是重要的因素。  仿形銑削通常在航空零件、汽車覆蓋件模具、汽車塑膠模具、電子產品模具、手板加工等帶有曲面的產品零件,并且對工件表面質量和尺寸精度有較高的要求。這些形狀和難切削材料使仿形切削成為解決方案。 曲面仿形銑削具有復雜槽的特殊材料零件加工費較高、所以加工時候不能出現錯誤,否則帶來較大的損失。當為了去加工這些難加工材料的特征...

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      2018-08-12

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    • 友啟涂層鋁用銑刀解決無氧銅產品難題

      刀具加工材料:無氧銅 TU1機臺型號:機臺品牌:Brother五軸3+2系列刀柄:BT30刀柄 + 彈簧夾頭刀具:友啟涂層鋁用銑刀(REGO-FIX)機臺最高轉速:27000裝夾夾具:3R高精度互換夾具產品圖片(因客戶要求,未能上傳實物圖片,圖片為3D圖)Φ2.9(-0.02~+0.035)要求:1.盲孔、孔深6.5mm,直接鉆合格;2.鉆頭鉆尖要斷屑,加工中不能纏屑,纏屑易斷刀、劃傷孔壁;3.需...

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      2018-08-12

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    • 球頭合金銑刀的實際加工直徑計算方法

      球頭合金銑刀的實際加工直徑計算方法備注:如果以上方法還無法解決請聯系我們,并提供詳細工況,我們將為您提供一些解決建議和意見; ? ? ? ??另外我們也提供各種非標合金銑刀定做和各種非標刀具定制。...

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      2018-07-13

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    • 銑刀盤線速度選擇計算方式,功率的計算方式

      ?切削速度選擇?V:?切削速度?(m/min)D:?刀具直徑?(mm)π:?3.14N:?主軸轉速?(rpm)F:?工作臺進給?(mm/min)f:?每齒進給量?(mm/tooth)Z:?齒數?功率計算W:?功率(kw)Hp:&nbs...

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      2018-07-13

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    • 銑刀盤的認識

      此文是對銑刀盤的基礎普及,請看下圖。...

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      2018-07-13

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    • 銑削加工時順銑、逆銑的區分與選擇

      銑刀銑削加工時順銑、逆銑的區分與選擇傳統銑削(逆銑)工件進給方向與銑刀旋轉方向相反,切削厚度開始由零逐漸增大到切削終了最大逆旋時,因為擠壓的原理,刀片和切削層之間強烈摩擦和高溫使刀片劇烈磨損通道銑削(順銑和逆銑)面銑刀的銑削位置在工件的中間,切削力在徑向位置交替變化,當主軸剛性不佳時,將導致震動,通道銑是順銑與逆銑相結合。通道銑一般要求刀具應有正前角,必要時應降低切削速度和進給量并且使用冷卻液攀爬...

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      2018-07-13

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    • 銑刀直徑的選擇,如何選擇銑刀盤的直徑大小

      銑刀盤直徑的選擇銑刀盤最佳直徑應根據工件寬度來選擇D???1.3?-?1.5?WOC如果機床功率有限或工件太寬,應根據兩次走刀或?根據機床功率來選擇銑刀盤直徑,當銑刀盤直徑不夠大時,選擇適當的銑削加工位置可獲得良好的加工效果WOC?=?3/4D?WOC...

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      2018-07-13

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    • 銑削:銑削深度(AP)與每齒進給量的設定(Fz)

      在加工中心銑削加工時,我們銑刀的切削深度,每刃進給,在不同的工件,夾具,材料,工況等因素,我們的AP和Fz也相應變化,本文就來介紹一下:1、銑削時,銑削的深度給予? ?當銑削加工余量不大時,不宜分幾次加工,應盡量一次進給銑去全部加工余量。只有當銑削工件的加工精度要求較高或加工表面粗糙度值R小于6.3μm時,才分粗銑和精銑兩次進給加工。? ?精銑時,為了...

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      2018-07-13

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    • 直角溝槽銑削加工注意事項

      在我們機械加工中,溝槽加工一直是一個比較頭疼的問題,經常會出現諸多問題,今天我們就關于這些問題進行總結: 1、銑削直角溝槽,不應一次加工完成   銑削加工直角溝槽工件時,加工余量一般比較大,工藝要求也比較高,不應該一次加工完成,而應盡量分粗銑和精銑數次進行加工完成。銑削溝槽示意圖2、銑削窄且深的直角溝槽,銑削用量不能太大   銑削窄而深的直角溝槽,...

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      2018-07-13

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    • T形槽加工的注意事項

      合金和焊接T形槽銑刀在銑削加工過程中容易折斷等,在加工T形槽時,需要注意如下問題。? ?1、不能機動進給一直銑完? ?用T形槽銑刀銑削T形槽工件時,工作臺會產生竄動,易致使銑刀折斷。因此,在銑削T形槽時,T形槽銑刀快銑出時,不能忽視及時改為手動緩慢進給,以防止銑刀折斷。? ?2、銑削T形槽的切削用量不應太大? ?用T形...

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      2018-07-13

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    • 燕尾槽銑削加工時注意事項

      燕尾槽加工在我們的加工中經常遇到,本文介紹日常工作中遇到的一些常見問題進行表述,如遇無法解決的問題可聯系我們進行討論交流1、加工燕尾槽與燕尾塊的注意事項? ?燕尾槽和燕尾塊一般是配合使用的,用作導軌槽配合時,燕尾槽還常常有1:50的斜度,用來安裝鑲條,以便調整機床導軌的配合間隙。燕尾槽和燕尾塊的角度、寬度、深度要求都很高。精度要求較高的燕尾導軌,銑削后還需要經過磨刮等精密加工。...

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      2018-07-13

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    • 難加工材料發展一步, 刀具也往前一步

      1. 新的難加工材料登場難加工材料無論是哪個國家都沒有一個具體的工業標準。那么怎樣的材料才算是難加工材料呢?簡單表示請見下圖。機械加工中、需要有適當的“硬度”和“脆性”,在此范圍以外的所有領域都被稱為“難加工材料”。難加工材料無法用一句話來概括、如上圖的不管在哪個領域,全都是不同的材料。例如又粘又軟的難加工材料代表是純鐵和純銅...

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      2018-07-13

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    • 高硬度銑削中硬質合金高硬度銑刀發揮了重要作用

      ?? ?高硬度加工在我們模具行業中運用最廣泛,特別是壓鑄模具,汽車覆蓋件的切邊模具,塑膠模具等最為廣泛,在我們的零件加工中也廣泛使用;? ?高硬度銑刀和普通硬質合金銑刀的區別主要有:刀體材料采用極細顆粒組成,刀具涂層采用復合高硬度加工的涂層,大大提高刀具壽命,刀具的螺旋角,刃口處理等也與普通合金銑刀有區別;? ?高硬度銑刀在加工...

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      2018-07-13

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